BMC(团状模塑料)概述和生产问题对策

团状模塑料 (Bulk Molding Compound)简称为BMC。

BMC在欧洲亦称为DMC(Dough Molding Compound)，按美国定义，BMC即化学增稠的DMC。

(1)概要

将基体树脂、低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂、玻璃纤维混炼成团状物作为模塑料。可采用模压，注射制造复合材料制品因无热化阶段，故填料含量可较SMC高。玻璃纤维长度—般为6~12mm，有时为满足高力学性能用到25mm；为满足成型流动性的要求，用到3mm。玻璃纤维含量通常为15％～20％；对高性能产品，用到25％。BMC玻璃纤维含量低于SMC，可加入较多的填料，故成本较低。

(2)原料

树脂不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等树脂。

纤维 BMC用玻璃纤维无捻粗纱。

填料碳酸钙、氢氧化铝等。

(3)优点

①成型周期短，可模压，亦可注射，适合大批量生产。

②可加入大量填料，可满足阻燃、尺寸稳定性要求，成本低。

③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。

④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。

⑤对工人技能要求不高，易实现自动化，节省劳动力。

⑥制品尺寸精确。

⑦作业环境好。

(4)缺点

①仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般BMC强度约比SMC低30％)）产品。

②注射机价格较高。

(5)典型产品

电气零部件(绝缘子、切换29、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商务机电产品壳体)、汽车零部件(前灯反射面、后门、扬声器壳等)、咪表壳体、音响设备壳体。

(6)BMC成型方法

BMC成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种，近来主要以注射成型为主。

①压缩成型法，参看SMC成型法。

②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。

BMC成型法的缺陷及对策

现象	原因	对策
填充不良	没有放气，可能是空气积聚模具温度太高，材料尚未充满模腔情况下就凝胶了由于注射速度慢，材料未流动即固化材料供应不足模具间隙太大	真空成型设计气孔模具上设顶出销等并兼作气孔注射速度减慢降低模具温度提高注射速度检查计量情况改造模具
气泡	温度过高，苯乙烯气体挥发固化时间短，内部固化慢模具温度低，固化不良	降低模具温度延长固化时间提高模具温度增加pe粉
脱模不良	模具表面不好倒锥模具温度低，固化不良制品受热膨胀新模具上有油等	研磨修理模具改造模具提高模具温度延长固化时间注意温度差再考虑顶出器装置改用热膨胀系数小的材料把油等完全擦去，充分涂刷外脱模剂
翘曲	因后收缩因纤维配置方向不当	重新调整冷却过程重新调整产品设计采用冷却夹具重新调整注口位置用注射压缩成型
合流纹	因销、孔等使两个以上材料流不融混尖端部的合流纹	真空成型，设通气口把孔用薄飞边连接注入口位置做大的变动
光泽不好	固化不充分压力不足模具表面不光温度不均匀	提高模具延长固化时间提高压力研磨模具改善温度分布情况
变色	闭模之后集积在模内的空气受压缩，温度升高造成热分解	真空成型，开通气孔降低模具温度注射速度减慢
裂纹	顶出部分破损纤维流线在合流纹处产生弯曲注射压力太高因收缩开裂	增加顶出销数目使顶出销位置合适调整顶出板的动作研磨模具固化时间延长，固化充分，变更注口位置真空成型，开能气孔降低注射压力改用pe粉参看脱模不良一项