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玻璃钢片状模塑料（SMC）浸润剂分析
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SMC玻璃钢成型工艺在美国应用最广，主要用于汽车工业，如外壳、底板、保险杠、扰流板等等。2002年美国PPG及O.C.F公司为此新建二座大型池窑专门生产SMC纱。在SMC成型工艺的玻璃钢制品中，玻璃纤维含量可达30%对SMC纱的性能要求如下：
（1）极好的集束性和极低的溶解性。要求纱线集束性极好，溶解性低，这样才能在SMC片板材生产过程中保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻璃纤维堆积层。如果纱线集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇树脂糊则易开纤，则树脂糊很难穿透，造成中间有白丝层，无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤过早，则在模压时纤维不能随树脂流动，造成纤维分布不匀，中间多，边缘几乎无玻璃纤维。要求浸润剂主成膜的不溶物含量大于90 %，纱线无单丝化倾向，易于成型。
（2）硬挺度高，最好要大于160,国外某些SMC用纱硬挺度到180,这要求浸润剂膜硬度及强度高，同时浸润剂的固含量高，有时可达13%，以保证纱线含油率（LOI%）在1.5%以上。
（3）优良的切割性，纱线刚性好，静电少。
（4）成带性最小。在保证每股纱能力均匀的前提下，每股纱能分散平行排列，这样保证了在机组上易散开，沉降后分散均匀。
一个典型的SMC纱浸润剂配方如下：
交联型PVAC 4~15% 抗静电剂 0.05~0.3%
高分子量聚酯乳液 2~8% A-174 0.2~0.5%
水溶性环氧 0.2~5% A-1100 0.1~0.4%
润滑剂A 0.05~0.2% 沃兰 0.3~1%
润滑剂B 0.01~0.07% 去离子水 to100%
为要进一步提高纱线的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2％一1％的聚氨酯乳液。
配方中主成膜剂为交联型PVAC乳液，在乳液合成中添加了交联单体，也可在浸润剂配方中外加交联剂。在成膜时由于交联剂作用形成大分子网状结构，提高了膜的刚度及强度、同时也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用复合偶联剂也是为提高纱线的刚度，SMC原丝筒烘干时温度要高，一般达135℃时间要超过lOh，以保证交联反应充分进行。
SMC纱易出现的弊病如下：
（1）切割不良，分散不匀。这是由于无捻粗纱硬挺度，集束性不良造成的。一定要保证交联型PVAC的品质及保证纱线有足够高的含油率。
（2）静电严重，分散不匀，堆高，并在沉降室壁上大量吸附。解决办法为往浸润剂中增加抗静电剂含量。国外及国内某些厂在退纱时采用外加抗有机抗静电剂的方法，效果很好，纱线滑爽、静电少。在络纱机前增加一个有机抗静电剂滴加装置，经海绵吸收后，涂覆在纱线上，由于抗静电剂浓度高，施加量小，不影响无捻粗纱的含水率，有机抗静电剂一般使用双季胺盐。
（3）树脂穿透不良，制品中间有白层、夹心。解决办法为提高纱线的集束性，提高主成膜剂的交联度及不溶于苯乙烯中的能力。SMC纱浸润剂是属于难溶型的，在配方设计一定要多加注意。 |
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