PE粉在SMC和BMC以及拉挤工艺用作LPA。它既能降低收缩，也能改进制品的表面外观。一般来说，LPA的作用机理如下。

在室温下，BMC或SMC预混料及拉挤料包含两相：热固相与热塑相。热固相也称为连续相，主要包含不饱和聚酯、苯乙烯、添加剂、填料及少量的LPA。预混料中的大部分存在于热固相中。热塑相中包含大部分的LPA、少量的不饱和聚酯、苯乙烯、填料和添加剂。这一相以10~100微米的微球形式存在，也称之为分散相。

随着预混料被加热到120℃：

●    连续相中的交联反应开始发生；

●    苯乙烯单体和热塑性LPA的热膨胀对由于聚合产生的收缩产生抵抗作用；

●    在分散相中的少量不饱和成分开始交联反应，在分散相中形成微米尺度的链珠。

在进一步加热到140℃时，苯乙烯被继续消耗，直到它不能再和LPA一道起聚合收缩的补偿作用。这时，在连续相/分散相的界面产生应变。

到150℃时，应变继续增加，在连续相/分散相的界面处开始出现应力开裂。应力开裂通过分散相中的弱的聚合物链珠网络扩展。这样的应力开裂使界面处增加的应变得以释放，从而防止了制品的崩溃式开裂。

在制品冷却时，热收缩在部件中产生更多的应变，这样的应变通过在分散相中的进一步应力开裂而得到释放，从而降低了收缩。

以上的描述有助于理解LPA与工艺参数、聚合收缩和热收缩相关的作用机理。降低模具收缩可使表面光滑度得到改进。加入LPA减少了聚合收缩，但对热收缩或模具收缩则作用甚小。在连续相中具有更高溶解性的LPA比溶解性小的LPA（如PE粉）所产生的分散相微球要小，使用这样的LPA时的热收缩降低，其中的部分原因是由于其表面积增加的缘故。